Lupa

Lean Thinking - Manufacturing and Management

Nos anos 2000, falar sobre Lean Thinking dividia opiniões: 30% eram entusiastas e adotantes iniciais, 30% viam o Lean como uma moda com benefícios incorporáveis, e 30% eram céticos, acreditando que se dissiparia rapidamente.

Muitos profissionais encontraram frustração ao tentar implementar ferramentas Lean sem resultados visíveis. A prática efetiva do Lean Thinking requer uma abordagem holística, considerando todos os sistemas interdependentes de uma organização, similar ao conceito de integralidade em biologia.

falha

Por que muitos falham?

Implementar ferramentas Lean sem um entendimento estratégico do negócio aumenta o risco de insucesso. Conforme Simon Sinek, devemos começar pelo "por quê" para criar propósito e clareza, seguido pelo "como" e "o quê".

falha

Ferramentas
Lean Thinking

Descubra alguns dos métodos e ferramentas Lean Thinking que nossos consultores utilizam com base em 15 anos de experiência em Lean Manufacturing:

  • Estabilidade Básica: Análise dos 4Ms (Mão-de-Obra, Máquina, Método e Materiais) para ações multidisciplinares que garantem resultados operacionais
  • 3P (Processo de Preparação da Produção): Cenários para garantir um layout de produção Lean
  • 5S (Seiri, Seiton, Seisou, Seiketsu e Shitsuke): Princípios da eficiência oriental
  • Poka Yoke: Mecanismos à prova de erros
  • Balanceamento de Produção: Análise dos tempos de operação para melhor produtividade
  • Nivelamento da Produção: Criar uma relação de entregas para minimizar o efeito chicote
  • Chão de Fábrica (Gemba): Local onde as coisas acontecem.
  • Estado Atual (Gembutsu): Foco nas melhorias
  • Veja Você Mesmo (Genchi Genbutsu): Vá ao local de trabalho e observe
  • OEE (Overall Equipment Effectiveness): Medida de eficiência global dos equipamentos
  • Tempo de Ciclo Técnico: Tempo influenciado pela eficiência dos equipamentos
  • Tempo de Ciclo (Takt Time): Frequência de demanda do cliente.
  • JIT (Just in Time): Atender a demanda na quantidade e tempo certos
  • Kaizen: Melhoria contínua
  • Kanban: Gestão visual do fluxo produtivo
  • Melhoria Contínua (PDCA): Ciclo de planejamento, execução, verificação e ação
  • Metodologia Seis Sigma: Identificação e implementação de melhorias nos processos internos
  • Desenvolvimento de Métodos MTM: Melhoria das operações em uma linha de produção
  • DFMA (Design for Manufacturing and Assembly): Melhorias no design do produto
  • Downtime: Perda momentânea da função de uma operação
  • FIFO (First In, First Out): O primeiro item produzido é o primeiro entregue
  • Hoshin Kanri: Desdobramento da estratégia em toda a empresa
  • Controle da Produção (PCP): Planejamento e controle da produção
  • Definição Inteligente de Metas: Estratégia clara desdobrada em todos os níveis da organização
  • Desenho do Fluxo de Valor (VSM/VSD): Mapear o fluxo de materiais e informações para enxergar desperdícios
seu contato é essencial para nós!

Gerar Compromisso com Resultados

A riqueza das metodologias Lean Thinking vai além das ferramentas abordadas. Para evitar falhas, alinhamos a estratégia do negócio com métodos personalizados às necessidades específicas dos nossos clientes.

Na TREVI SOLUÇÕES LEAN, realizamos diagnósticos holísticos para criar soluções sob medida que aumentam a performance e garantem resultados duradouros.

Juntos, alcançaremos resultados superiores e eficiência máxima conectados à sua estratégia de negócios.

formulario

Preencha o formulário

Preencha o formulário e um dos nossos especialistas entrará em contato com você.

plugins premium WordPress